1、硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
 

　　2、油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
 

　　3、操作压力不可超过额定的压力。
 

　　4、模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 

　　5、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
 

　　6、严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。
 

　　7、压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。
 

　　8、取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。
 

　　保养：
 

　　1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
 

　　2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
 

　　3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
 

　　4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
 

　　5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
 

　　6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

1、公称合模力：10.00MN

2、热板规格：2000*2000*60

3、热板单位面积压力：2.5Mpa

4、热板间距：500mm

5、柱塞直径：￠450mm

6、柱塞行程：500mm

7、液压缸数量：4套/台

8、工作层数：1层

9、工作液压力：15.7Mpa

10、结构型式：框架式

11、加热方式：蒸汽加热

12、控制方式：继电器半自动或自动控制

13、驱动功率：7.5*3=22.5KW

14、主机外形尺寸：L2760*W2000*H3500

15、重量：30000kg