工业全自动橡胶注射机特点：
1.注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期。
2.制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3.提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料。
4.操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高。
操作：
1、开机前检查设备个控制开关按钮电器线路，操作手柄有无损坏和失灵现象。
2、检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通常。
3、检查油箱中油量是否充足，(油温在15°C以下或60°C以上时，禁止运行设备)
4、合上电源开机，根据工艺要求设定模具温度，硫化时间，压力。
5、无磨具或模具小于2400mm禁止增压动作(模具最大5400mm)
6、装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无异物或硬东西。
7、在操作过程中，发生任何故障时，首先要按下急停开关，必要时切断总电源。
8、关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把注射料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。
9、将冷流道温度设定为30°C水循环不可关闭保持通畅，上热板和冷流道显示温度50°C以下，就可以关闭总电源。
10、工作时每星期应对立柱进行清洁，用黄油枪注入润滑脂。
工业全自动橡胶注射机保养：
1、机器应保持清洁，定期及时进行维修，对已经磨损的零件进行修复或更换。
2、每班换班时应检查各润滑点、冷却水的循环情况是否正常。
3、应严格注意避免水分和杂质等混入油液中。
4、油箱中应保持一定容量符合要求的工作油，经常检查油面位置，机器初用时应将油箱及滤油器清洗干净，将工作油过滤后注入油箱，3个月后清理更换新油，以后每隔半年清理更换一次。
5、机器尝试启动时，启动油泵后应在空载情况下运转5min以上，然后才能进行动作，如工作液表面有气泡，应及时检查及拧紧油泵进油管道，防止空气渗入而损坏油泵。
6、每月清理各电器接触点，若触点发毛，视情况修复或更换，以保证动作灵敏，保持控制箱内干燥、清洁。
7、在油泵电机工作情况下，移动模板与固定模板之间不能放置杂物，以免误动作损坏机器及模具。
8、预温期间或较长时间不进注射动作时，应将预塑胶筒和注射胶筒内胶料清理干净，并将注射座退至终止位置。
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