开放轴承炼胶机点
1.注射成型方法简化了生产加工工艺；实现橡胶制品快速而均匀硫化，缩短生产周期。
2.制品尺寸准确，物理机械性能稳定，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜。
3.提高生产效率，合格率高；制品毛边少，无需修边；损耗少，节省胶料。
4.操作简便，劳动强度减轻，提高模具使用寿命，机械化和自动化程度高。
操作规程
1、机台设有主手副手负责机台操作，对本机台必须熟知“四懂三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
2、操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。
3、开车前认真检查两辊之间、齿轮内是否有杂物、异物；检查各润滑部位、油路是否畅通；检查安全闸是否灵敏好用；检查调辊距刻度是否一致。检查合格，方可开车。
4、开车后，首先观察运转是否正常。有无杂音、松动现象，发现问题应及时处理后方可投料生产。
5、生产加胶料时靠大牙轮一边投料，设备加热、降温均应在运行中缓慢进行，严禁违章操作、严禁超负荷运行。
6、工作中精力集中，操作时手位严禁超过安全线，割胶时不得用力过猛，以防刺伤、滑倒；运动中发现问题应及时停车处理，禁止用手直接处理，禁止开带病车。
7、塑炼弹性较大的生胶时，在胶料未压成片状时，人体不能站在胶料对面或胶辊中心处。防止胶块直接打伤头部和身体。
8、运行中经常检查轴瓦温度，润滑油路是否正常。发现问题应及时处理，严禁开凑合车。
9、停车后，应切断电源，做好机台保养，搞好机台、地面及工具卫生，做好交班记录。
轴承工业炼胶机注意事项：
⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极 易损坏设备，这是严格禁止的。
⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。
⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
⑸操作时要先划(割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。
⑹割刀必须放在安全地方(防止割刀圈入胶料带入辊轮)，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。
⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，好空车降温。
⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。
⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；
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