自动硅橡注射机卧式基本结构：
1、 塑化注射单元：塑化注射单元是橡胶注射机的核心部分，对焦烧、夹气、密度均匀度及更换胶料的方便性起决定作用。
2、 合模装置：合模单元是橡胶注射机的主体部分，对硫化质量、产出效率、操作便捷起关键作用。
3、控制系统：控制系统是橡胶注射机的大脑，对机器精密度、稳定性、能耗起决定性作用；
4、安全保护：安全保护是橡胶注射机的必要组成部分，对安全生产起保证作用。安全保护设计主要从工作者方便性、性、习惯性等各种角度充分考虑调设备的安全保护装置和生产过程人性化，并清晰指引，夯实生产和发展的基础。
注意事项：
1、开机之前：
(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查供电电压是否符合，一般不应大于±15%。
(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
(4)检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。
(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和金属原料的要求而有所不同。
(7)在料斗内加足足够的金属。根据注射不同金属的要求，有些原料先经过干燥。
(8)要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2、操作过程中：
(1)不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
(2)注意观察压力油的温度，油温不要大于规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
(3)注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时：
(1)停机前，应将机筒内的金属清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
(2)应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
(3)车间备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
自动硅橡注射机卧式维护与保养
(1) 每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑， 要求先将原脏油擦净再注入新油。
(2) 经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已 磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。
(3) 液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
(4) 应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不 同牌号的工作油。
(5) 油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤 油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。
(6) 润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初 用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。
(7) 充分保证供给没路冷却水，保持工作油温不超过50℃。
(8) 机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。
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