自动工业硅橡注射机注意事项：
1、开机之前：
(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查供电电压是否符合，一般不应大于±15%。
(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
(4)检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。
(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和金属原料的要求而有所不同。
(7)在料斗内加足足够的金属。根据注射不同金属的要求，有些原料先经过干燥。
(8)要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2、操作过程中：
(1)不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
(2)注意观察压力油的温度，油温不要大于规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
(3)注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时：
(1)停机前，应将机筒内的金属清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
(2)应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
(3)车间备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
自动工业硅橡注射机维护与保养
(1) 每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑， 要求先将原脏油擦净再注入新油。
(2) 经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已 磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。
(3) 液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
(4) 应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不 同牌号的工作油。
(5) 油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤 油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。
(6) 润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初 用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。
(7) 充分保证供给没路冷却水，保持工作油温不超过50℃。
(8) 机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。
关闭
电话
询价
