单轴工业真空平板机特点介绍
1、真空能力
真空度高，采用平均抽法，可使产品稳定，提高品质及产能。
2、开模设计
新型轨道开模，掀模角度可达90度，方便人员操作。换模具时，不需将轨道开模座卸下，即可轻松完成。大幅提升工作效率及安全性。
3、掀模设计
特殊掀模机构设计，耐用寿命长，输入模安静、快速、平稳。
4、油路设计
大吨数采用双动力，个别油路设计，稳定、安静、故障率低
5、4RT架构特点在于超越一般传统的前顶式掀模，可用于三层或四层取成品之特殊模具，此功能具有掀模及中层模具个别顶出，底层模具入模，中层模下降，顶针上升拍成品之特殊功能，可依操作者需要做调整。
同机台不同吨位热压真空硫化机可实现大小工件同时生产
单轴工业真空平板机注意事项及检查步骤
1、真空硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
2、真空硫化机需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力，zui大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
5、接通三相四线制电源，将“自动”“手动”旋转至自动位置。按“复位”按钮，随即按“停止”按钮，检查全自动硫化机电机轴尾端转向必须是顺时针方向。电控箱一定要接入零线，主机需用4平方mm的导线接地。
真空硫化机由于保存不当或在使用过程中的磕碰现象，导致水压板出现渗水现象，应当按照以下步骤检查
(1)检查渗水部位，是水压板表面还是四周胶皮同水压板下板的接触地，如果是四周缝隙漏水，则应当按顺序将四周螺丝全部进行紧固；
(2)如果漏水部位是水压板胶皮表面，漏水部位为针状，在抢修的情况下，可使用520胶水等进行修补，但抢修结束后必须进行面板更换；
(3)漏水严重的情况下，则不能使用，必须更换水压板。
(4)每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；
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