工业自动硅橡注射机介绍：
1.力学设计
机座采用特殊力学设计, 平面精度佳, 制成品外观美, 品质优。
2.入料系统
特殊二段式入料设计, 能使原料得到好的排气效果, 又不死料之功能。
3.射出量控制
采用高精密度德制电子尺设计, 能准确的控制与计算射出量之大小。
4.转射板设计
具特殊的座进、座退功能, 可使射嘴不死料。清料容易, 品质稳定。
5.安全设计
备有日制高科技红外线安全电眼
特点：
1. 简化工序，能够实现橡胶制品的高温快速硫化，缩短生产周期；
2. 制品尺寸准确，物理机械性能均匀，质量较高，对厚壁制品的成型硫化尤为适宜；
3. 操作简便、劳动强度减轻，机械化和自动化程度高；
4.注射机及其模具的机构较为复杂、投资大、维修保养水平要求较高，多用于大批量的模压制品生产
工业自动硅橡注射机注意事项：
1、开机之前：
(1)检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
(2)检查供电电压是否符合，一般不应大于±15%。
(3)检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
(4)检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
(5)检查各活动部位是否有润滑油(脂)，并加足润滑油。
(6)打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和金属原料的要求而有所不同。
(7)在料斗内加足足够的金属。根据注射不同金属的要求，有些原料先经过干燥。
(8)要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
2、操作过程中：
(1)不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
(2)注意观察压力油的温度，油温不要大于规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
(3)注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。
3、工作结束时：
(1)停机前，应将机筒内的金属清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。
(2)应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。
(3)车间备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
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