当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞和下模板平台上升，如前所述，当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力保持(压力表上限至真调节到所需工作压力，但不能超过16。0Mpa)。压力维持下降至调节到所需低工作压力时。电接点压力表触点控制油泵运转。油压又上升。直到硫化加热时间完成时。电机停止。开模取工件。

 

　　1、硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
 

　　2、油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
 

　　3、操作压力不可超过额定的压力。
 

　　4、模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。
 

　　5、运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
 

　　6、严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。
 

　　7、压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。
 

　　8、取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。
 

　　保养：
 

　　1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；
 

　　2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；
 

　　3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；
 

　　4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。
 

　　5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右。
 

　　6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；