1、真空硫化机在搬运时尽可能使用搬运设备，若用钢管搬运时其直径不宜超过60mm,机器不能过分倾斜，以防发生事故不要损伤各零部件及表面油漆。
 

　　2、真空硫化机需安放在平稳面坚固的基础上用水平仪校正纵向及横向的水平。
 

　　3、向油箱中加入纯净的68#抗磨液压油，油位高度应至油位计的上刻线要试运行一次后需补足。
 

　　4、清除热板上的杂物根据模具的大小将红针调到相应的压力，大不得超过20Mpa。绿针为自动补压压力一般比红针低10%左右。滑板及滚轮处每班加注耐高温润滑油脂。
 

　　1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20#液压油，油位高度通过油*看出，一般加到下机座的2/3的高度。
 

　　2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作。
 

　　3、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5MPa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
 

　　4、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
 

　　5、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。