橡胶注射成型机（冷流道型）特点：

1、能量利用率高，由于传统的液压控制系统无法调节液压泵转速，在胶料经注射液压缸硫或是低速注射时，往往会因为液压泵的转速为一恒定值，使得多余压力油由于输出流量不足经溢流阀直接流回油箱，造成能量利用率下降。但现阶段的橡胶射出成型机液压控制系统往往会采用变频器控制技术，通过改变电机的电流频率，使得液压泵的实际转速能够与整个橡胶射出成型机的不同工作阶段的所需转速保持一致，进而通过降低溢流损失的方式，有效提高了能量利用率。

2、减少了阀门数量，精简了系统结构。当液压控制系统采取比例压力控制技术时，可以将输入信号电流直接用于控制阀芯上的作用力，操作人员可直接改变输入信号，实现整个橡胶射出成型机的压力控制，从而有效避免多阀门带来的繁琐工作

橡胶注射成型机（冷流道型）维护与保养 

1、每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑， 要求先将原脏油擦净再注入新油。 
2、经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已 磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。 
3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。
4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不 同牌号的工作油。 
5、油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤 油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。 
6、润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初 用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。 
7、充分保证供给没路冷却水，保持工作油温不超过50℃。
8、机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。