1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。
 

　　2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。
 

　　3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。
 

　　4、严禁在平板中积压不平的板材。
 

　　5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
 

　　6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。
 

　　7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
 

　　8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
 

　　9、不准超出规定温度使用平板硫化机。
 

　　10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

1、硫化温度

　　硫化温度是决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间是会缩短约一半，而橡胶是了不良导热体，制品其硫化进程是会因其各处温度不同而不同，要是达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。河南铭赛皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

　　2、硫磺用量

　　皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定*的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫"，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

　　3、硫化时间

　　硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫"，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。