1、 设备采用框板式结构。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金铸铁材料，zui大耐压均达到20MPa，强度高，耐磨性能好；液压系统高低压分别驱动控制，采用五套3KW电机驱动。

        2、 设备采用全自动PLC+文本界面控制器电器液压联合智能控制，自动智能显示温度，硫化压力和硫化时间可调；具有自动放气功能，放气次数可调和放气行程可调。

        硫化机在开合模过程中，油缸行程较大。合模时，要求油缸首先快速合模，在接近定型时，为防止因速度过大，造成惯性前冲，油缸需要减速，即慢进，然后到位停止，并且二次定型后，*合模时，合模缸速度也较小。此外，硫化完毕，上模开启时，为提率，应快速开模，在快到达预定位置时，为防止冲击，需要减速到达死点后锁紧。

　　随着液压技术的发展，60年代末出现了比例技术，由于比例控制具有电液伺服系统优良的动、静态特性的优点，且加工制造简单、价格低廉、工作可靠、维护方便。因而，在设计中，将比例技术这一技术应用到液压系统中，提高了产品的技术含量。

        平板硫化机设计步骤：确定工作原理和基本结构型式，运动硫化机设计，设计主要零、部件、绘制初步总图,初步设计审查。在技术设计阶段,主要步骤是：根据审查意见修改设计，设计全部零、部件，绘制新的总图，硫化机技术设计审查。在工作图设计阶段，根据审查意见修改设计，绘制全部工作图和制定全部技术文件。

        平板硫化机广泛用于胶板、胶垫、橡胶输送带、橡胶制品、橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品等等。