一、日常清洁与基础保养

1. 机身与工作区域清洁
   • 每次使用后，用干净软布擦拭机身表面，去除残留的橡胶、灰尘和油污，防止腐蚀。
   • 清理工作台面及周围区域，保持环境整洁，避免杂物影响设备运行或造成安全隐患。
2. 注胶头与模具清洁
   • 注胶头清理：使用专用清洁剂或酒精棉片擦拭注胶头内壁，去除固化橡胶残留；若堵塞严重，可用细针或专用通针疏通，但需避免损伤内壁。
   • 模具保养：拆卸模具后，用软毛刷清理型腔内的橡胶碎屑，再用压缩空气吹净；长期停用时，涂抹防锈油防止生锈。

二、关键部件定期保养

1. 密封件检查与更换
   • 定期检查注胶机各部位的密封圈、密封垫，发现老化、裂纹或变形时立即更换，防止漏胶或液压油泄漏。
   • 更换密封件时，选择与原厂规格一致的产品，并涂抹适量润滑脂确保密封性。
2. 液压系统维护
   • 液压油检查：每3-6个月检查液压油油位和质量，油液变浑浊、有异味或粘度下降时需更换；更换时需排空旧油，并清洗油箱。
   • 滤芯更换：定期更换液压油滤芯和空气滤清器，防止杂质进入系统导致磨损。
   • 管路检查：检查液压管路是否有漏油、裂纹或松动，及时紧固或更换损坏部件。
3. 气动系统维护
   • 气源处理：确保压缩空气干燥、无油，定期排放气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）中的冷凝水。
   • 气缸检查：检查气缸活塞杆是否有划痕、漏气，必要时更换密封圈或气缸。

三、电气系统检查与防护

1. 线路与接口检查
   • 定期检查电源线、控制线是否有破损、老化，接头是否松动；发现绝缘层开裂或裸露时，需立即更换或绝缘处理。
   • 清洁电气控制箱内部灰尘，防止短路或接触不良。
2. 传感器与温控器校准
   • 定期校准温度传感器、压力传感器，确保注胶温度和压力控制精准。
   • 检查加热元件（如电热圈）是否正常工作，避免因温度异常导致橡胶焦化或注胶不充分。

四、安全防护与操作规范

1. 安全装置检查
   • 每次开机前检查紧急停止按钮、安全光栅、防护门等安全装置是否灵敏可靠。
   • 确保安全联锁装置（如防护门未关闭时设备无法启动）功能正常。
2. 操作规范培训
   • 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程和应急处理措施。
   • 严禁在设备运行时触摸运动部件或进行危险操作（如伸手调整模具）。

五、专业维护与记录管理

1. 定期专业检修
   • 每年邀请设备厂商或专业维修人员进行全面检修，包括机械部件磨损检查、液压系统压力测试、电气系统绝缘检测等。
   • 对核心部件（如伺服电机、注胶泵）进行深度保养，必要时更换易损件。
2. 维护记录管理
   • 建立设备维护档案，记录每次保养时间、内容、更换的零部件及故障处理情况。
   • 通过数据分析预测部件寿命，提前制定采购和更换计划。

六、润滑与防锈处理

1. 润滑部位保养
   • 定期对导轨、丝杆、轴承等运动部件涂抹润滑脂（如锂基润滑脂），减少磨损。
   • 注胶机长时间停用时，需对关键部件进行防锈处理（如涂抹防锈油或包裹防锈膜）。
2. 环境控制
   • 将设备存放在干燥、通风的室内，避免潮湿环境导致电气元件受潮或金属部件生锈。
   • 户外使用后，及时清理设备并覆盖防雨布。