橡胶注压成型机是一种用于橡胶制品生产的机械设备，结构通常包括注射系统、合模机构、塑化机构、液压系统、冷却系统等部分。其工作原理是通过高压注射橡胶原料，使其在模具内流动并压实，最终形成所需的橡胶制品。广泛应用于橡胶制品行业，包括轮胎、密封件、减震器、管道等橡胶制品的生产。随着科技的进步和市场的变化，橡胶注压成型机也在不断创新和改进，以适应更加复杂和多样化的生产需求。

　　使用橡胶注压成型机的基本步骤：

　　1、准备工作：

　　检查设备是否正常，如有异常不得使用，立即通知维修处理。

　　穿戴好劳保用品，不准酒后操作。

　　开机前观察油位是否在油位器的2/3以上，油箱与充液阀之间的连接蝶阀已经打开。

　　检查机器各零件无松动，各运动部位予以润滑并无异物阻挡，电源接通前检查电压是否正常，确认紧急开关及转换开关功能是否正常。

　　检查电热管工作正常，电热板温度是否上升到位。

　　2、安装模具：

　　安装模具时请选择慢速合模模式。

　　确保模具安装正确，且模具厚度不小于最小模厚。

　　3、启动设备：

　　启动油泵电机，检查其转向是否正确，并观察各部件是否有异常噪音。

　　做自动循环前必须先手动调试正常后才能试行。

　　4、注胶成型：

　　将橡胶原料注入注料缸中。

　　通过液压系统或机械传动系统使上模板向下移动，与下模板合模，同时注胶油缸推动活塞杆伸出，使注料缸的胶料产生高压而注射进入上下模具合模后形成的型腔内。

　　注胶过程中，可以通过行程开关或位移尺控制活塞杆的退回位置和注胶量大小。

　　5、开模取件：

　　当注胶完成后，通过控制系统使上模板上升，与下模板分离。

　　取出成型好的橡胶制品。

　　6、维护保养：

　　每一个工作班后均应将机器清扫一遍，保持机体清洁，防止污物进入油箱。

　　定期对橡胶注压成型机进行维护和保养，以延长其使用寿命。

　　检查机器紧固件、管接头等是否有松动现象，如有则及时紧固。