抽真空平板硫化机是一种高效、高精度的硫化设备，其特点和应用范围广泛。主要由硫化腔体、加热系统、真空系统和控制系统等组成。在硫化过程中，首先将橡胶制品放置在硫化腔体中，然后通过加热系统对硫化腔体进行加热，使其达到所需的硫化温度。同时，通过真空系统将硫化腔体内部的空气抽取出来，形成一定的负压环境。在加热和真空的共同作用下，橡胶制品中的硫化剂发生化学反应，使橡胶分子之间发生交联，从而提高橡胶制品的强度、耐磨性和耐老化性。

　　抽真空平板硫化机的功能：

　　1、提高产品质量：在真空负压状态下，胶料流动并充满型腔，使得硫化过程中的排气更加完q，从而避免形成气泡和缺料现象。这种操作模式确保了橡胶制品的密实度和均匀性，提高了最终产品的性能。

　　2、优化生产效率：该设备能够通过分段阶梯式加温控制，实现根据温升进行分段加压及保压恒温，大大提升了生产效率。同时，动模板低压快速上升、高压锁紧、延时自动开模、自动排气等优势也进一步缩短了生产周期。

　　3、节能环保：抽真空平板硫化机在操作时能在保持温度的同时降低能耗，其液压系统采用的油泵和液压阀具有噪声小和能耗低的特点。产品热压成型时，油泵电机停止工作，进一步降低噪音并节约电能。

　　4、提升自动化水平：该机器采用电脑PLC监控工作温度、压力、时间等工艺要素，并具备自动补压功能与多段压力程式控制。这些先进的自动化和智能化配置不但减轻了人工负担，还确保了过程控制的高精度和高稳定性。

　　5、保证操作安全：抽真空平板硫化机的控制系统中采用了红外线光幕保护，确保了操作时的安全。此外，设备的模板和机架等均经过精细加工和时效处理，保证了机械的稳定性和操作过程中的安全。

　　6、增强适应性能：通过设定冷却功能，并配备多段压力程式及加压速度控制，使抽真空平板硫化机能适应各种不同的橡胶材料和产品形状，满足更为复杂的工艺要求。