橡胶真空注射机是橡胶模塑制品制造技术的一种关键设备，主要用于生产各种橡胶模压制品，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。它在橡胶制品生产中发挥着至关重要的作用，尤其在高温硫化橡胶制品的生产中，具有简化工艺、提高生产效率、保证产品质量等优点。

　　橡胶真空注射机的基本结构主要包括塑化注射单元、合模装置、加热冷却装置、液压传动装置以及电气控制系统等部分。塑化注射单元是橡胶注射机的核心部件，负责将橡胶原料塑化并注射到模具中。合模装置则负责模具的开合操作，确保注射过程的顺利进行。加热冷却装置用于控制模具的温度，以满足橡胶硫化的工艺要求。液压传动装置则提供动力，驱动各个部件的运动。电气控制系统则负责整个机器的控制和监测，确保机器的稳定运行。

　　橡胶真空注射机的作用具体如下：

　　1、简化工序：通过使用橡胶真空注射机，可以简化传统橡胶制品的生产工序，因为它能实现高温下的快速硫化，从而缩短整个生产周期。

　　2、提高质量：这种机器能够生产出尺寸精确、物理机械性能均匀的高质量产品，尤其适合厚壁橡胶制品的成型和硫化。

　　3、降低劳动强度：操作简便，减轻了劳动强度，并且机械化及自动化程度高，有助于提升工作效率和降低人工成本。

　　4、适应特殊需求：对于一些夹气或排气困难的橡胶制品，真空注射机能够在不采用排气动作的情况下完成成型，这对于那些不能采用传统排气方法的制品是非常有用的。

　　5、精确控制：橡胶真空注射机能够快速达到设定的真空度，并进行精准的控制，这对于保证产品质量和提高生产的重复精度至关重要。