如何确保平板硫化机高效运行

　　随着工业行业的需求变多，硫化机的功能也是越来越多，操作主动化程度和作业效率越来越高，依据硫化工艺要求规划设备的预加热，上料后的主动排放气，保压硫化，计时报警，主动开模，制品出模等功能，整个作业过程能够选用PLC可编程控制器来完成主动操作。

　　平板硫化机在使用过程中有很多因素会影响设备的工作效率，因此我们就要规定一些注意事项，来规范工作人员的操作，方法如下：

　　1.平板硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前要精细过滤。

　　2.油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

　　3.操作压力不可超过额定的压力。

　　4.模具尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部;应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

　　5.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

　　6.严禁在无模具或模具厚度小于模厚下限状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

　　7.压制产品时，模具应放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。

　　8.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。

　　除此之外，每次启动前要检查平板硫化机，再安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，(多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度)，打开模具，投入定量胶料，按启动即可。