平板硫化机为金属材料，硬度标准较高，在生产制造开机运行全过程中遭受振动冲击性和其它复合型相互作用力，导致构件造成空隙，导致磨损状态。传统式的修补方式 有喷焊、热喷涂、炭刷渡等，但几类方式 都存有必须缺点。

　　喷焊会使零部件表层超过很高溫度，导致零部件形变或造成裂痕，不良影响规格精密度和一切正常运用，比较严重时还会导致破裂；炭刷渡虽喷射式不良影响，但渡层薄厚不可以太厚，环境污染比较严重，运用也遭受了巨大的限定。

　　对于平板硫化机的磨损状态能够运用高分子材料复合材料方式 ，其具备的综合性能比在一切时间段内可机械加工制造的特点，能够满足修补后的运用规定及精密度，还能减少机器设备在开机运行中承受的冲击性振动，增加使用期限。

　　因材料是“变量”关系，当外力冲击性材料时，材料会形变吸收外力，并随着轴承或其它构件的胀缩而胀缩，始终和构件保持紧配合，减少磨损状态的几率。对于大型平板硫化机的磨损状态，也可采用“模具”或“配合构件”对于损坏的机器设备进行现场修补，避免机器设备的整体拆卸，尽可能地保证构件配合尺寸，满足机器设备的生产制造开机运行规定。

　　平板硫化机是依靠液压油来传递动能的，液压油选择的正确与否直接关系着液压机性能的发挥。选择液压油，要根据液压机的系统压力，硫化机的工作环境，溫度，选择不同型号的液压油。即使是同一种类的液压油，平板硫化机在不同的环境温度下，也应选用不同粘度的液压油。