今天小编带大家去了解一款机器——密炼机的一些基本操作和常见问题造成的原因和处理方法，以及日常保养！
作业细则
1、 依次打开电源，如需加温的请设定温度并观测加温是否正常，如水冷却的，请打开进出水阀门进行正常通水。
2、 清理密炼室，切勿用如铁丝等硬物余留，检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，特别注意是三联体油杯的油位不得少于一半，并定期观测三联体油位变化情况，没耗油或耗油过快都是非正常现象(要调节三联体的旋钮)，新机的齿轮油迟半年更换，活动部位每周至少添加一次润滑油，在加油时不得超过油镜的一半，否则会产生漏油。
3、 准备物料并打开电源和气压，把加压盖升至上限位置，然后启动主马达电机，在主电机启动半分钟后再投入准备好的物料，再把加压盖压下，进行物料的密炼。
4、 如需要换色，请倒入清洗料或者原料清洗剂，然后用扫把或者铁丝清理密炼室里面转子轴缝隙里的旧料。
5、 密炼时可根据物料的物性要求，可调自动或者手动来密炼，过硬物料不能过多过大，否则会死机或烧坏主电机。
6、 物料密炼完毕后，先升起气压盖，再翻转密炼槽，等到位之后倒出物料然后再使密炼槽回位，再加料进行密炼下一手料。
7、 停止生产时，先依次关闭各功能电源,然后关闭主机电源，后快速清理密炼室，并打扫清理干净灰尘。
这里先和大家介绍下，密炼机常见问题之漏粉。造成这个问题的原因其实还蛮多的哈，接下来我就一一和大家说下：
1、可能是密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。
处理方法：拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8h以上，跑合时接触面不能断油。
2、可能是密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。
处理方法：若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。
3、可能是密炼机动圈合金脱落
处理方法：更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。
4、可能是密炼机润滑管堵塞断油或供油不足，造成动、定圈拉伤。
处理方法：将堵塞油管疏通，并查找堵塞原因。
5、可能是密炼机管接头处渗油
处理方法：接头处密封圈破损，更换口型密封圈。
6、可能是密炼机油管破裂或分油管相通，报警油路漏油
处理方法：修复破损管路和报警器。
7、可能是密炼机润滑油泵柱塞与柱塞套之间由于磨损量大，使供油压力降低，油量不足。
处理方法：更换油泵柱塞与柱塞套。
8、可能是密炼机定圈压紧螺栓对弹簧压紧不均或不到位。
处理方法：对老式XHM-50或XHM-140密炼机，重新拧紧螺栓。对XM-75X40、XM-250X20A型改造后的密炼机，密封改拨叉式，压紧弹簧为碟形弹簧，螺母压缩弹簧不到位，造成密封面比压不足，应按要求重新调整。
9、可能是密炼机定圈磨损有拉伤，或到使用寿命。
处理方法：更换定圈
10、可能是密炼机定圈上O型圈损坏
处理方法：更换定圈上O型圈
日常使用过程中的注意事项
1、密炼机各部位禁固螺栓有无松动，油箱和减速器的油位是否符合要求；
2、密炼机卸料门的密封情况，液压系统、温控系统、气控系统、电气控制系统是否正常。
更新时间：2020-01-10 
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